Версия для печати

7. Требования к защитным покрытиям и методам контроля качества

7.1 Требования к защитным покрытиям подземных стальных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов) усиленного и нормального типа приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.

Таблица 2. Требования к защитным покрытиям усиленного типа

Наименование показателя(1) Значение Метод испытания Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж)
1. Адгезия к стали,не менее, при температуре 20°С, Н/см 70,0 В соответствии с приложением К 2
50,0 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)
40°С, Н/см 35,0 В соответствии с приложением К 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9
20,0 3, 4, 5, 6, 10
35,0 2
20°С, МПа 20,0 10,0 0,5 5,0 7,0 В соответствии с приложением К 1,9 3, 4, 10 7, 8 11 12, 13
2. Адгезия в зоне нахлеста при температуре 20°С, Н/см, не менее:   В соответствии с приложением К  
Ленты к ленте 7,0 35,0 20,0 3, 4, 5 9 10
Обертки к ленте 5,0 4
Слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 3
3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С, Н/см, не менее 50,0   1 (для трубопроводов диаметром 820мм и более)
МПа, не менее 35,0 В соответствии с приложением К 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820мм)
30,0 15,0 9 3, 4
3,5 5,0 В соответствии с приложением К 11 12, 13
4. Прочность при ударе, не менее, Дж, при температуре:   В соответствии с приложением Л Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3), для трубопроводов диаметром, мм:
минус 15°С 5,0 до 273 включ.
6,0 св. 273 до 530 включ.
8,0 св. 530 до 820
10,0 св. 820
20°С   В соответствии с приложением Л Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 13), для трубопроводов диаметром, мм:
5,0 до 273 включ.
6,0 св. 273 до 530 включ.
8,0 св. 530 до 820
10,0 св. 820
4,0 4, 5, 9, 10
40° С 6,0 В соответствии с приложением Л 11, 13
  Для всех защитных покрытий (кроме 1, 2, 3, 4, 5), для трубопроводов диаметром, мм:
5,0 до 273 включ.
6,0 св. 273 до 530 включ.
8,0 св. 530 до 820
10,0 св. 820
4,0 4, 5, 9, 10, 11
6,0 13
20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия 5,0 1, 2 для трубопроводов диаметром, мм: до 820 включ.
6,0 св. 820
5. Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) 12,0 По ГОСТ 11262 1, 2, 9
10,0 По ГОСТ 14236 3, 8, 10
6. Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:   В соответствии с приложением М  
20°С 5,0 Для всех защитных покрытий
60°С 10,0 1, 2, 9
7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50°С, ч, не менее      
1000 По ГОСТ 13518 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее 500 В соответствии с приложением Н 1, 2, 3, 8
9. Температура хрупкости, °С, не выше -50°С По ГОСТ 16783 4, 9
10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне) °С, не более -10°С По ГОСТ 2678 5, 6, 8, 10
11. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м2, не менее:   В соответствии с приложением П  
Исходное

Через 100 сут. выдержки
1010 1, 2, 9
108 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13
109 1, 2, 9
107 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12, 13
12. Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия(3) на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее   Приведено в приложении П  
3·105 1, 2, 3, 8, 9, 10
2·105 4, 5, 6
5·104 7
13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 5,0 7.14 Для всех защитных покрытий
14. Сопротивление вдавливанию (пенетрация) при температуре (20±5)°С, мм, не более 0,3 В соответствии с приложением Р Для всех защитных покрытий
15. Водонасыщаемость за 24 ч при температуре (20±5)°С, %, не более 0,1 По ГОСТ 9812 5, 6, 7, 8, 10

(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. При установлении дополнительных требований к стойкости защитных покрытий при температурных и механических воздействиях, оценка дополнительных показателей стойкости может быть осуществлена по приложениям С, Т, У, Ф.

(2) Прочность при разрыве комбинированных защитных покрытий, лент и защитных оберток (в МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80Н/см ширины.

(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов составляет не менее 400 Ом·м2.

Таблица 3. Требования к защитным покрытиям нормального типа

Наименование показателя(1) Значение Метод испытания Номер защитного покрытия по таблице Ж.1 (приложение Ж)
1 Адгезия к стали при температуре 20°С:   В соответствии с приложением К 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более)
Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 15140 14 (для трубопроводов диаметром до 820мм)
Балл, не более 35,0  
МПа, не менее 20,0 В соответствии с приложением К 15
  1 17
7,0 18
2 Адгезия в нахлесте при температуре 20°С, Н/см, не менее:   В соответствии с приложением К  
ленты к ленте 7,0 15
слоя экструдированного полиэтилена к ленте 15,0 15
3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20°С:      
Н/см, не менее 50,0 В соответствии с приложением К 14 (для трубопроводов диаметром 820мм и более)
35,0   14 (для трубопроводов диаметром до 820мм)
МПа, не менее 15,0 5,0 В соответствии с приложением К 15 18
4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: 2,0 В соответствии с приложением Л  
минус 15°С, Дж 6,0 17
2,0 16
20°С, Дж 6,0 17
16
40°С, Дж 3,0 В соответствии с приложением Л 18
2,0   17
6,0 В соответствии с приложением Л 16
20°С, Дж/мм толщины защитного покрытия     14, 15 для трубопроводов диаметром, мм:
4.25 В соответствии с приложением Л до 159 включ.
5,0 св. 159 до 530 включ.
6,0 св. 530
5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20°С(2) 12,0 По ГОСТ 11262 14
10,0 По ГОСТ 14236 15
6 Площадь отслаивания защитного покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре:   В соответствии с приложением М  
20°С 4,0 5,0 18 14, 15, 16
40°С 8,0   14, 18
7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 500 По ГОСТ 13518 Для защитных покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1мм: 14,15
50°С, ч, не менее
8 Стойкость к воздействию светопогоды, ч, не менее 500 В соответствии с приложением Н 14, 15
9 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре (20±5)°С, Ом·м2, не менее:   В соответствии с приложением П  
Исходное 1010 14
через 100 сут выдержки 108 5·102 109 107 3·102 15, 16, 18 17 14 15, 16, 18 17
10 Переходное электрическое сопротивление защитного покрытия(3) на законченных строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее   В соответствии с приложением П  
  3·105 1·105 5·104 14, 15, 17 18 16
11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм      
  5,0 4,0 2,0 7, 14 14, 15 18 17
12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более 0,1 По ГОСТ 9812 16

(1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в нормативных документах (НД) не оговорены другие условия.

(2) Прочность при разрыве комбинированного защитного покрытия, лент и защитных оберток относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, не менее 50Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80Н/см ширины.

(3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления защитного покрытия в процессе эксплуатации подземных трубопроводов должно составлять не менее 400 Ом·м2.

7.2 Рекомендуемые конструкции защитных покрытий, применяемые для защиты стальных подземных сооружений (кроме магистральных трубопроводов и теплопроводов), приведены в приложении Ж. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

7.3 Для магистральных трубопроводов классификация и требования к защитным покрытиям определены в ГОСТ 25812.

7.4 Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении И. Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

7.5 Защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны при меняться для:

- стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;

- газопроводов с давлением газа до 1,2МПа (12кгс/см2), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;

- стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.

Примечание. Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.

7.6 Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснабжения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют защитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.

7.7 При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, должны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизированных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.

7.8 Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизированным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10% площади трубы), возникших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10м.

7.9 При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтируют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покрытию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.

7.10 Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

- на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

- на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях - на 10% отремонтированной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

- на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий - через 1м по длине окружности.

7.11 Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с применением адгезиметров:

- на трубах в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

- на трубах в трассовых условиях - на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы - на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизированным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение;

- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности.

7.12 Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0см и не более 5,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не менее 50% площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.

7.13 Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, емкостей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изоляции; при нанесении в трассовых условиях - после изоляции резервуаров и перед опусканием трубопровода в траншею.

7.14 Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой. При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены. Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия. Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5м/с.

7.15 Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефектоскопом.

7.16 После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покрытия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.

< назад / к содержанию / вперед >

Испарители СИНТЭК есть в наличии